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胶辊的使用与保养

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胶印印刷利用的是油水不相容的原理,印刷胶辊则是胶印机不可或缺的构件之一,它的作用是向印版传递水和油墨。胶辊的使用和操作是否规范,对印刷会有如下不可忽视的影响:
  1.印刷过程的顺利与否,生产效率的高低。
  2.印刷品质量的优劣。
  3.胶辊使用寿命的长短,维护成本的高低。

  一、胶辊材料、结构与印刷适性
  胶辊一般是用天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯等高分子聚合物经过一定处理而制成的。主要原料是:高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂。
  1.胶辊制造工艺与印刷适性
  制造工艺流程:
  混合-过滤-固化处理-研磨
  各环节作用及印刷适性:
  (1)混合:控制各成分的含量、热烘温度等,使硬度、成分稳定。
  (2)过滤:使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要:在高速运转中可使胶辊受力均匀,传递能量均匀,由于各种因素造成膨胀或收缩时仍能保持胶体均匀一致,这样仅依靠调节就可减轻或避免对印刷的不利影响。
  (3)固化:通过加温加压及硫化处理,稳定增塑剂,使橡胶受外力时收缩降到最小程度。将松软并有延展性能的化合物变成致密体,而又有一定弹性和一定柔软度的材料,从而更适合油墨的传递和转移。
  (4)研磨及抛光:研磨及抛光,尤其是着水辊的弧度处理是决定胶辊尺寸精度及表面积的关键。橡胶表面看似光滑,但用高倍放大镜观察,可见很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积,使其具有优越的油墨转移、传递性能。
  2.胶辊硬度与印刷适性
  胶辊硬度是胶辊性能重要指标之一;具体要求是:包容性好,弹性大,抗压能力强,吸振好,压痕反映好,对压力的调节范围大。
  胶辊有一定硬度,则不易受腐蚀及磨损,抗高温能力强,压力变形可以迅速恢复。过软,防腐蚀能力差,易集聚油墨;过硬,传递油墨的能力下降,吸振性差,易逐渐破坏印刷机的精密设计。尤其靠版胶辊和靠版水辊的硬度更为重要,其硬度的选择和滚筒直径大小有关。靠版辊太软,易产生糊版现象,胶辊的硬度高对网点清晰有利,但对印版的寿命不利。胶辊表面橡胶层的成分也不相同,水辊亲水性要好,墨辊的亲油性要好,总体看水辊的硬度应比墨辊高一些。所以应根据不同要求及印刷适性选择正确的胶型和硬度。

3.胶辊结构
  胶辊芯通常由实心圆钢车削而成,直径较大时采用钢管,虽然钢管制成的胶辊抗弯强度好也便于印刷工人拆装,但是辊芯的平行问题不好解决。胶辊芯外圆上车有螺纹,主要是防止脱胶。一般胶辊在挂胶时首先挂上一层底胶,再按要求硫化一层所需硬度的橡胶层1。胶辊的精度要求很高,在胶辊的两端装有轴承3,运转时以轴承为支点,一般轴承外圆固定在胶辊架上。胶辊本身都有良好的亲油性,从而保证油墨在其表面很好地润湿并附着,这是保证油墨在墨辊之间转移的前提。国产胶辊的寿命普遍较低,主要损坏形式是胶辊两头膨胀、老化、掉皮、脱落等。国外进口胶辊寿命普遍都比国产胶辊高。

二、胶辊的正确安装与使用
  1.新铸制的胶辊不宜马上投入使用
  由于新铸胶辊的内部结构还不够稳定,如立即投入使用,易降低使用寿命。所以新铸制的胶辊应放置一段时间,使胶辊接触外界环境,等其处于相对稳定状态后,再投入使用,这样可以增加胶体的坚韧性,提高其耐用性。
  2.正确装卸胶辊
  (1)安装时,把新胶辊两端的杂质清洗干净,然后选用规格、型号、质量等均符合设计要求的轴承,在各个配件上都涂上润滑油,以方便安装;正确﹑均匀地用力捶打专用轴承套管,或用铜块垫着敲击,直到轴承安装到位。绝对禁止对轴承随意敲打、直接施力,以免损害。
  (2)在安装和拆卸时胶辊时,均应轻拿轻放,以免碰撞辊颈和胶面,造成辊体损伤、弯曲或胶面破损;辊颈与轴承配合要严密,若松动应及时补焊修理。
  (3)在拆卸胶辊时要注意旧胶辊两端的位置和相邻两根胶辊的位置,最好在两端的轴头和相邻胶辊上做上记号,或按顺序放置,以免在胶辊安装后,还要重新磨合,影响印刷质量。
  3.正确调整胶辊压力
  印刷胶辊在安装时必须与墨辊以及印版二者紧密接触。印刷从业人员都知道PS版厚度一般为0.5mm,所以在安装调试胶辊时一定要心中有数。印刷有底色的产品时,胶辊压力可调得小一点,这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀,印出来的产品赏心悦目,否则会出现墨杠、墨道等现象。印刷文字时,胶辊的高度与文字版持平或略低即可,这样印刷胶辊轻轻摩擦印版,可使文字印刷得清晰干净,胶辊磨损面较小不容易损坏,还可延长印版的使用期限。如果胶辊与传墨辊之间太紧,会把印刷胶辊压坏,从而造成经济损失和设备事故。
  4.防止胶辊被划伤
  胶辊在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤,特别是酒精润版液着水辊,一旦出现划痕,就无法再使用。为避免此类故障,一是检查印版是否拉紧,版夹是否夹紧;印版没有拉紧,或者版夹没有夹紧,会造成印版拖梢处裂口和裂缝,从而划伤着水辊、墨辊;二是清洗胶辊时,往往会忽视胶辊轴端的清理,这样会使胶辊轴端的汽油和油墨逐渐积累,由于残留的汽油溶解一部分油墨,成为不容易挥发的溶剂沾留在胶辊两端,会慢慢渗透到胶辊里,破坏胶辊的性能。三是墨辊保养不及时,会造成墨皮、墨渣等杂质积存较多,加速胶辊的摩擦、发热、老化,使胶辊表面布满麻眼,这种情况一般在胶辊两端较为严重。
  5.胶辊停用处置
  停机时,靠版胶辊与印版滚筒应及时脱离接触,以防静压变形。节假日休息时应将胶辊取下。

  三、胶辊的保养
  保养胶辊的目的是保持其机械性能、化学性能和印刷适性的稳定,延长胶辊的使用寿命。
  1.认真清洗胶辊
  每天印刷结束后,要把胶辊上的油墨认真清洗干净。清洗时应选专用的清洗剂,绝对不可以使用对胶辊有腐蚀的溶剂进行清洗,并检查胶辊上是否留有纸毛、纸粉,纸毛、纸粉一般停留在匀墨棍上,需要用布擦拭,若经常清洗不净,胶辊表面会凸凹不平、变形、龟裂,严重影响印刷的顺利进行和印品质量。
  2.保持胶辊轴头、轴承的良好润滑
  胶辊的轴头和轴承的精度和质量如何,直接影响着传墨、上墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头和轴承磨损、间隙,必然导致上墨和匀墨的弊端。同时,也会引起胶辊跳动、滑动等不良情况,使印品出现水杠、墨杠。所以平时要注意胶辊轴承的磨损情况,及时更换磨损严重的轴承。
  3.车间环境对胶辊的影响
  在潮湿闷热的天气或周围灰尘很多的环境中生产,机器的高速运转会使胶辊的表面温度不断升高、发热膨胀,加大了胶辊的摩擦,使得胶辊寿命缩短。所以最好在胶印车间安装空调。
  4.脱墨
  在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化,在平滑的胶辊上形成亲水基础,会出现脱墨现象。解决办法是铲掉乳化墨,将脱墨胶辊用汽油洗净,用5%的氢氧化钠水溶液与滑石粉混合打磨表面,去除亲水层,使墨辊恢复亲油的特性。同时对金属辊(或硬辊)也做相应处理。硬辊也可在水淋状态下,用细水砂打磨,但不可固定打磨同一部位,以免损坏胶辊。
  待用胶辊应清洗干净,用纸包裹,放在胶辊架上,切不可把几根堆在一起或顺手竖在墙壁旁,以免胶体受到不应有的损伤;胶辊在送往加工浇铸的运输过程中,切记乱放乱扔或重压,必须保持辊芯的不偏芯,不弯曲,以保证辊芯的正常使用。

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